在我們所加工的模切件當(dāng)中涨醋，經(jīng)常會遇到EVA泡棉加工瓜饥，一般厚度會有1-2mm，最后的都有可能達到5個mm浴骂，對于這種泡棉的加工乓土，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題溯警。那么我們經(jīng)常遇到的問題主要表現(xiàn)為以下三點：
1帐我、泡棉沖切過程中容易出現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；
2愧膀、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵拦键；
3、對于一些孔狀產(chǎn)品檩淋，難以排廢（小孔孔徑過小芬为，泡棉厚度較大，排廢不易實現(xiàn)）蟀悦；
這個是我們在EVA泡棉作業(yè)過程遇到的一些很普遍的現(xiàn)象媚朦，下面，小編就圍繞以上三點常見問題點進行分析日戈，并給出相關(guān)的解決方案询张；我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個簡單的介紹：EVA泡棉厚度高，有一定的彈性浙炼，彈性限度低份氧，容易起粉塵唯袄。由于EVA泡棉具有以上特性，導(dǎo)致在EVA泡棉在模切加工過程中會出現(xiàn)前面我們所講過的三個基本問題蜗帜；
斜邊問題
首先恋拷，關(guān)于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高厅缺，在沖切過程蔬顾，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊湘捎，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變诀豁。
通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業(yè)窥妇。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生舷胜，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進行沖切秩伞，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。
同時對于結(jié)構(gòu)相對簡單的EVA泡棉模切件欺矫，我們采用分條纱新、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)穆趴，從而達到規(guī)避斜邊問題脸爱。對于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進行刀線分解的方式?jīng)_切未妹，不做閉合刀線簿废，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力络它，來達到減少泡棉斜邊的問題族檬。
碎屑粉塵
其次，關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題化戳，造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的单料，由于泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料点楼，所有在沖切過程中扫尖，因為刀具的反復(fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵掠廓，漂浮在空中换怖。對于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，解決此類問題的方法有多種蟀瞧，一般常見的有噴灑脫模劑沉颂，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護膜來解決這種問題条摸。當(dāng)然，這樣解決可能會造成一些輔料的浪費兆览。
排廢難
第三屈溉，關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問題，其實造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚抬探，同時孔徑小引起排廢過程中子巾，廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢小压，通過頂針將孔狀廢料頂出线梗，進行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好怠益，容易劃傷泡棉仪搔，造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進行提取排廢作業(yè)蜻牢。今天對于這類問題的產(chǎn)生烤咧，小編給出一個比較好的作業(yè)方案，就是上異步作業(yè)方案抢呆。
解決方案-上異步作業(yè)
第四煮嫌，上異步作業(yè)方案的好處；上異步大家都知道抱虐，通過將上層材料進行異步拉料昌阿，和下層材料同步模切的方式，達到節(jié)省材料的目的恳邀。這里懦冰，我們通過上異步的方式，將泡棉和托底膜進行分開拉料作業(yè)谣沸，不但可以節(jié)省泡棉材料刷钢，在實際的作業(yè)過程中，上層料帶被收走的同時乳附，泡棉外框廢料也同時被收走闯捎，同時由于應(yīng)力的作用，斜邊也會得到很大的改善许溅。再者瓤鼻，通過這種作業(yè)方式，基本的粉塵問題也得到了有效的解決贤重。
